textile

সুতার সমস্যা ও সমাধান (টেক্সটাইল ইন্ডাস্ট্রি)

টেক্সটাইল শিল্পে সুতার সমস্যা ও সমাধান:

সুতা ভাঙা:
সমস্যা: স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঘন ঘন সুতা ভেঙে যাওয়া।
সমাধান: যন্ত্রপাতির কোনো ত্রুটি পরীক্ষা করুন, সঠিক টান নিশ্চিত করুন এবং কাঁচামালের মান পর্যবেক্ষণ করুন। স্পিনিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ভাঙ্গন রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অসম সুতা বেধ:
সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ সুতার বেধ ফ্যাব্রিকের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: স্পিনিং মেশিনগুলি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করুন, ড্রাফটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাইবার পরামিতি বজায় রাখুন। ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ সিস্টেম প্রয়োগ করুন।

সুতা লোমশ:
সমস্যা: সুতা পৃষ্ঠে অত্যধিক protruding fibers.
সমাধান: প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উপযুক্ত কাঁচামাল বেছে নিন। ড্রাফটিং রোলারের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন এবং অ্যান্টি-হেয়ারনেস ডিভাইসগুলি প্রয়োগ করুন।

সুতার গিঁট:
সমস্যা: স্পিনিংয়ের সময় সুতার মধ্যে গিঁট তৈরি হয়।
সমাধান: নিয়মিতভাবে যন্ত্রপাতি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন, মেশিনের অংশগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন এবং সুতা বিভক্ত করা নিরীক্ষণ করুন। স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গিঁট সনাক্ত এবং নির্মূল করতে সেন্সর প্রয়োগ করুন।

সুতা গণনার তারতম্য:
সমস্যা: একটি ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সুতা গণনা।
সমাধান: নিয়মিতভাবে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন, ফাইবার মিশ্রন অনুপাত নিরীক্ষণ করুন এবং ফাইবারগুলির সঠিক মিশ্রণ নিশ্চিত করুন। রিয়েল-টাইমে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করতে প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন।

সুতা টান সমস্যা:
সমস্যা: অনিয়মিত সুতার টান চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: টেনশন মনিটরিং ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন, নিয়মিত টেনশন সেটিংস চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।

সুতা দূষণ:
সমস্যা: সুতার মধ্যে বিদেশী কণার উপস্থিতি।
সমাধান: কার্যকর পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া প্রয়োগ করুন, নিয়মিত মেশিনগুলি পরিদর্শন করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং স্পিনিং এলাকায় পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন। দূষণের ঝুঁকি কমাতে মানসম্পন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করুন।

সুতা রং করার অনিয়ম:
সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঞ্জক শোষণ রঙের বৈচিত্র্যের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: রঞ্জন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, জলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সুতার সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট নিশ্চিত করুন। রং করার পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।

সুতা পিলিং:
সমস্যা: সুতা পৃষ্ঠে ছোট ফাইবার বল গঠন।
সমাধান: ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের সঙ্গে ফাইবার ব্যবহার করুন, ঘর্ষণ কমাতে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং অ্যান্টি-পিলিং চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

সুতা গুণমান পরীক্ষা:
সমস্যা: অপর্যাপ্ত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
সমাধান: বিভিন্ন পরামিতির জন্য নিয়মিত সুতার নমুনা পরীক্ষা করুন যেমন শক্তি, প্রসারণ এবং সমানতা। শক্তিশালী মানের নিশ্চয়তা প্রোটোকল প্রয়োগ করুন এবং আধুনিক পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করুন।

টেক্সটাইল শিল্পে এই সাধারণ সুতা সমস্যাগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুতার গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য উন্নত প্রযুক্তির বাস্তবায়ন জড়িত একটি ব্যাপক পদ্ধতির প্রয়োজন।

Broken Stitch কেন হয়?
১. সেলাই এর টেনশন বেশী টাইট থাকলে।
২. সুতার কোয়ালিটি খারাপ থাকলে।
৩. ভূল কাউন্টের সুতা ব্যবহার করলে।
৪. অতিরিক্ত স্পিডে মেশিন চালালে।
৫. ওয়াশিং প্রসেসের রিস্ক এনালাইজ না করলে।
৬. ফিনিসিং সেকশনে অসতর্ক ভাবে সুতা কাটলে।
প্রতিকার:-
১. প্রতিটি মেশিনের টেনশন সঠিক ভাবে এডজাস্ট করে নিতে হবে।
২. কোন ধরনের নিম্ন কোয়ালিটির সুতা ব্যবহার করা যাবে না।
৩. সঠিক যায়গায় সঠিক কাউন্টের সুতা ব্যাবহার করতে হবে।
৪. নিয়মিত মেশিনের স্পিড চেক করতে হবে।
৫. ওয়াসিং এ যেই সকল প্রসেসে স্টিচ কেটে যাওয়ার সম্ভাবনা আছে, তার জন্য প্রিকিউসন নিতে হবে।
৬. সুতা কাটার হেলপারদের ভালমত ট্রেনিং করাতে হবে।
আপনি যদি আমাদের পেজ এ নতুন হয়ে থাকেন, তাহলে এখনই লাইক দিয়ে নিয়মিত আপডেট নিশ্চত করুন। পোষ্টটি দরকারী মনে হলে লাইক ও শেয়ার করুন।

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button